Для сдачи тестов, рубежного контроля, а также закрепления материала используйте браузеры MS Internet Explorer, Mozilla Firefox, Chromium
    Главная страница электронного учебника План урока
    Содержание дисциплины

    Механизация раздачи кормов
    Содержание дисциплины

    Механизация уборки, удаления и хранения навоза

    Учебная тема
    Механизация уборки, удаления и хранения навоза

    МЕХАНИЗАЦИЯ УБОРКИ, УДАЛЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ НАВОЗА

    План

    1. Нормы выхода навоза.
    2. Физико-механические свойства навоза.
    3. Технологический процесс и классификация машин для уборки навоза.
    4. Устройство и расчет скребковых транспортеров кругового движения.
    5. Устройство и расчет штанговых скребковых транспортеров.
    6. Устройство и расчет канатно-скребковых установок.
    7. Гидравлические системы удаления навоза.
    8. Навозосборники и навозохранилища.
    9. Разделение жидкого навоза на фракции.
    10. Расчет отстойников.
    11. Обеззараживание навоза.
    12. Утилизация навоза.
    13. Контрольные вопросы.

    14. Дополнительная литература.

      1. Нормы выхода навоза

    Навоз относится к так называемым полным удобрениям, так как содержит все вещества, необходимые для питания растений. Он состоит из твердых и жидких выделений животных, подстилочного материала, технологической воды и остатков корма. Выход навоза зависит от возраста и массы животного, интенсивности кормления, вида применяемых кормов и др.

    Примерное количество навоза, полученное от одного животного за сутки, можно определить по выражению:

    кг/сут,

    где Кк и Кв – коэффициенты, учитывающие попадание в навоз остатков корма и технологической воды;

    • П – количество подстилки на одно животное, кг, его можно определить по выражению:

    кг,

    где Кс.в. – количество сухого вещества кормов, потребленное животным за сутки;

    • 2 – коэффициент, учитывающий влажность экскрементов и усвояемость сухого вещества.

    Коэффициент Кк для сена, сенажа и силоса изменяется в пределах 0,02…0,06; для соломы – 0,06…0,12; для зеленой массы – 0,08…0,10; коэффициент Кв в зависимости от системы удаления навоза составляет: для самотечной системы непрерывного действия и рециркуляционной – 0,1…0,25; комбинированной – 0,15…0,30; самотечной периодического действия (отстойно-лотковая) – 0,45…0,60.

      1. Среднее значение суточного выхода экскрементов от одного животного можно определить также из таблицы

    Группы животных

    Количество экскрементов, кг/сут.

    Влажность,  %

    Коровы

    55

    88

    Телята до 4 мес.

    7,5

    86

    Молодняк КРС на откорме

      

    – 4…6 мес.

    14

    86

    – 6…12 мес.

    26

    86

    Нетели и молодняк 12…18 мес.

    27

    86

    Откорм старше 18 мес.

    35

    86

    Хряки

    11,1

    89,4

    Свиноматки

      

    – супоросные

    10

    91

    – с поросятами

    15,3

    90,1

    Поросята-отъемыши до 30 кг

    2,4

    86

    Свиньи на откорме с массой до 40 кг

    3,5

    86,6

    – 40…80 кг

    5,1

    87

    – более 80 кг

    6,6

    87,5

    В зависимости от количества вносимой подстилки различают следующие технологические схемы содержания скота и уборки навоза:

      1. Содержание на глубокой (обильной) подстилке. При этом получается так называемый стойловый "твердый" навоз влажностью менее 81 %. Расход на одну голову КРС в сутки соломы 4…6 кг, или торфа 6…8 кг, или опилок 3…4 кг, на свиноматку соломы 5…6 кг. Солому лучше всего применять резаную с частицами 8…10 см. Она лучше поглощает влагу, равномернее увлажняется, удобна для механизации процесса ее внесения и уборки и лучше укладывается в штабель.
      2. Содержание с применением ограниченного количества подстилки: до 1 кг соломы или 2…3 кг сухой торфокрошки на одну корову в сутки. Получается полужидкий навоз влажностью до 87 %, который удаляется из помещений ежедневно стационарными средствами.
      3. Бесподстилочное содержание скота. Вместе с технологическими отходами получается навоз влажностью более 88 %, который обладает текучестью и убирается из помещений гидравлическими способами.

    Годовой выход навоза на ферме можно определить по выражению:

    ,

    где qiсут – суточный выход навоза i - той группы животных;

    mi – количество животных i - той группы;

    Дi – число дней в году стойлового периода i - той группы животных.

    В среднем в год в зависимости от продолжительности стойлового периода получают от одной головы КРС 4…10 т твердого навоза, от лошади 2,5…8,0 т, от свиньи 1…2 т.

      1. Физико-механические свойства навоза

    Основными физико-механическими свойствами являются: состав, относительная влажность, коэффициент трения, липкость, текучесть, вязкость, предельное напряжение сдвига. Эти свойства учитываются при расчетах машин и оборудования для уборки навоза, так как они существенно влияют на эксплуатационные и качественные показатели их работы.

    Влажность навоза влияет на большинство других физико-механических свойств. Она может выражаться в относительных единицах или процентах

    1. или в абсолютных, так называемое влагосодержание,

    ,

    где Mв – масса воды в образце,  кг;

    Mс.в. – масса сухого вещества в образце,  кг.

    Плотность навоза зависит от величины частиц, влажности, вида и качества подстилки, степени разложения. При изменении содержания подстилки от 0 до 20 % плотность соломистого навоза КРС изменяется в пределах 1010…470 кг/м3, при изменении влажности от 75 до 85 % – от 530 до 890 кг/м3.

    Жидкий текучий навоз влажностью более 88 % имеет плотность более 1000 кг/м3 , так как в нем отсутствуют воздушные поры. Так, навоз КРС при W = 89 % имеет плотность 1140 %, а свиной – 1200 кг/м3 . По мере увеличения влажности плотность навоза приближается к 1000 кг/м3 .

    Коэффициент трения скольжения f и покоя f0 зависит от влажности, степени разложения, вида подстилки, удельного давления. Коэффициент трения скольжения соломистого навоза по металлической поверхности составляет 0,7…1,3; по дереву 0,6…1,2; по бетону 0,6…1,4. Коэффициент трения покоя соломистого навоза на 15…30 %, торфяного на 5…15 % и экскрементов на 30…40 % больше коэффициента трения скольжения.

    Липкость навоза характеризуется способностью к налипанию на различные поверхности и определяется по усилию отрыва от нее при определенных и постоянных условиях. Липкость в значительной степени зависит от влажности и составляет 400…1300 Па для различных поверхностей. Наибольшее значение липкости у свежего навоза при влажности 74…83 %.

    Температура замерзания навоза играет существенную роль при работе оборудования на открытом воздухе. Она составляет 1,1…2,80С, усилие отрыва примерзшего к оборудованию навоза увеличивается в 30…32 раза.

    Вязкость и предельное напряжение сдвига относятся к реологическим свойствам, свойствам текучести. Так, если текучий (жидкий) навоз поместить в горизонтальный желоб в одном месте, навоз начнет постепенно растекаться по всей его длине. При этом скорость растекания и уклон его свободной поверхности (0,7…3 %) будут зависеть от реологических свойств. Вязкость и предельное напряжение сдвига навоза зависит от его влажности и степени разложения. С увеличением этих показателей они уменьшаются. Так, свежий навоз при W = 94…79 % имеет вязкость 0,3…7,8 Па•с, а после 3 месяцев хранения – 0,2…2,4 Па•с.

    Свиной навоз имеет меньшую вязкость вследствие меньшего содержания в нем коллоидных веществ. Поэтому рекомендуется гидротранспортировать навоз КРС при W > 89 %, свиной при W > 84 %. После 3…4 месяцев хранения эти ограничения снимаются.

    Расслоение навоза является его специфическим свойством. При этом жидкая фракция находится между тяжелыми  и легкими слоями. Влажность осадка навоза КРС 83…86 %, свиного 78…84 %, жижи – 94…98 %.

    Скорость расслоения зависит от влажности. Наибольшая скорость расслоения свиного навоза наблюдается при W > 90 %, навоза КРС – W>91 %. При этом свиной навоз расслаивается через 15…30 мин, а навоз КРС – через 5…7 суток.

    Перед погрузкой и внесением расслоившийся навоз перемешивают или разделяют на твердую и жидкую фракции.

    1. Технологический процесс и классификация машин для уборки навоза

      1. Технологический процесс уборки из животноводческих помещений состоит из следующих операций:
      1. Чистка стойловых помещений или станков со сгребанием навоза в канавки, желоба или проходы.
      2. Удаление навоза из канавок или желобов за пределы животноводческих помещений.
      3. Погрузка навоза в транспортные средства.
      4. Транспортировка навоза к месту хранения (навозохранилищу) или к месту компостирования.
      5. Выгрузка и укладка навоза на хранение – приготовление органических удобрений.
      6. Погрузка и транспортировка навоза на поле и внесение в почву.

    В настоящее время для удаления навоза из помещений применяется большое количество различных машин и установок (плакаты). Все они классифицируются на следующие типы:

    а) скребковые транспортеры кругового и возвратно-поступательного движения;

    б) канатные скреперы и лопаты;

    в) навесные устройства на тракторах и самоходных шасси;

    г) устройства для гидравлического удаления навоза (гидротранспорт);

    д) устройства с применением сжатого воздуха (пневматические установки).

    1. Устройство и расчет скребковых транспортеров кругового движения

    Скребковые транспортеры кругового движения (ТСН-3,0Б; ТСН-2; ТСН-2,0Б; ТСН-160) применяются для ежедневного удаления навоза из помещений для содержания животных. Тяговым рабочим органом является втулочно-роликовая цепь, усиленная пластинчатая цепь или якорная калиброванная цепь, к которым на равном расстоянии крепятся скребки. Длина цепи – до 200 м.

    Транспортер ТСН-3,0Б состоит из двух самостоятельных транспортеров – горизонтального, уложенного в круговую четырехугольную канавку, и наклонного, выносящего навоз из помещения. Рабочий орган – пластинчатая цепь со скребками.

    В транспортере ТСН-2,0 горизонтальная и наклонная части представляют единое целое.

    Транспортер ТСН-2,0Б представляет собой комбинацию горизонтальной части ТСН-2,0 и наклонной части ТСН-3,0Б. Благодаря использованию надежной штампованной цепи ТСН-2,0 и быстроходного наклонного транспортера ТСН-3,0Б обеспечивается выгрузка густых и жидких фракций навоза и повышается долговечность работы в 2…3 раза. Горизонтальная часть ТСН-2,0 может быть использована для транспортирования от помещения к навозохранилищу на расстояние до 200 м.

    Транспортер ТСН-160 имеет неразборную якорную калиброванную цепь. Разрывное усилие этой цепи в три раза больше, чем цепи транспортера ТСН-3,0Б. В конструкции транспортера предусмотрено устройство для автоматического натяжения цепи в процессе эксплуатации, что позволяет снизить трудоемкость технического обслуживания на 25 %. Срок службы ТСН-160 увеличен до 7 лет.

    При расчете скребковых транспортеров определяется производительность и потребная мощность на привод.

    Фактическая производительность

     кг/с,

    где – суточный выход навоза от животных, обслуживаемых одним транспортером,  кг;

    Т – общее время работы транспортера в сутках.

    Время работы зависит от числа включений Куб в сутки и продолжительности цикла уборки Тц

    Т = Тц Куб .

    Тогда

     кг/с.

    Число включений принимается 3…6 раз в сутки, а продолжительность цикла  Тц = 20…60 мин.

    Теоретическую производительность можно определить по формуле:

    ,

    где

    • b и h – длина и высота скребка, м;
      • – скорость цепи транспортера, м/с (0,19 м/с);
    • ρ – плотность навоза,  кг/м3 ;
    • φ – коэффициент заполнения канавки, φ = 0,5…0,6.

    Общее сопротивление, возникающее при перемещении навоза в канавке

    Р = Р1 + Р2 + Р3 + Р4 Н,

    где

    • Р1 – сопротивление от трения навоза о дно канавки

    Н,

    где

    • G – масса навоза в канавках,  кг;
    • f0 – коэффициент трения покоя навоза о поверхность канавки, по металлической поверхности f0 =0,85; по бетонной f0 =0,97.

    Максимальное количество навоза, которое обычно скапливается в канавке между отдельными включениями транспортера

    ,

    где

    • Р2 – сопротивление от трения навоза о боковые стенки канавки

    Н,

    где

    • Кб – коэффициент бокового давления (0,3…0,4); Р3 – сопротивление от перемещения самой цепи со скребками

    Н,

    где

    • qц – масса пог. м цепи со скребками,  кг/м;
    • fц – коэффициент трения цепи о дно канавки;
    • Р4 – сопротивление от заклинивания навоза между скребками и канавкой

    Н,

    где

    • L – длина цепи, проходящая возле животных, при общей длине транспортера 200 м, L = 170м;
    • а – шаг скребков, м;
    • W – сопротивление заклинивания одного скребка.

    Для соломистого навоза W = 15 Н, для экскрементов и торфяного навоза W = 30 Н.

    Мощность, потребная для привода транспортера

    ,

    где – КПД привода.

    1. Устройство и расчет штанговых скребковых транспортеров
    2. По сравнению со скребковыми транспортерами кругового движения штанговые имеют ряд преимуществ:

      • обеспечивают подачу навоза к месту выгрузки кратчайшим путем;
      • наличие жесткой штанги предотвращает подъем скребков, их шарнирное соединение облегчает ремонт и замену скребков;
      • возможность изменения направления перемещения навоза путем переустановки упоров.

        1. По расположению оси подвески штанговых скребковых транспортеров их можно подразделить на две группы:
        • с вертикально расположенной осью, когда скребки поворачиваются в горизонтальной плоскости, параллельно дну канавки;
        • с горизонтально расположенной осью, когда скребки поворачиваются в продольно-вертикальной плоскости.

      Оба типа транспортеров работают следующим образом. При рабочем ходе скребки упираются в ограничители поворота и устанавливаются, перекрывая все сечение канавки (желоба). При этом порция навоза перемещается на расстояние, равное одному ходу штанги.

      При холостом (обратном) ходе скребки поворачиваются вокруг своих осей на 900, пропуская порции навоза. При повторном рабочем ходе скребки раскрываются до ограничителей за счет возникающих сил трения. Каждый из скребков захватывает порцию навоза, которую транспортировал скребок, расположенный сзади.

      Привод таких транспортеров может быть самым разнообразным. В настоящее время выпускается штанговый скребковый транспортер УН-3 с гидроприводом и скребками с вертикальной осью поворота.

      Определение производительности и потребной мощности производится аналогично цепочно-скребковым транспортерам.

      Ход штанги должен обеспечить пропуск порции навоза, оставленной предыдущим скребком, и возможность разворота скребка в рабочее положение.

      где

      • tc – шаг скребков;
      • Δl – длина пути штанги, на которой происходит разворот скребка.

      Величина Δl зависит от угла наклона скребка к штанге при холостом ходе и силы сопротивления, от которой скребок поворачивается в рабочее положение. Вообще, целесообразно независимо от угла наклона скребка к штанге принимать

      Δl > b

        1. при условии, что сила, поворачивающая скребок в рабочее положение, больше силы трения в шарнире скребка.

      Шаг скребков должен быть больше длины призмы волочения перед скребком

      ,

      где – угол естественного откоса навоза в движении.

        1. Устройство и расчет канатно-скреперных установок

      Установки предназначены для уборки навоза из-под решетчатых полов помещений при содержании животных без подстилки и подачи его в навозосборники или транспортные средства, а также для транспортирования навоза в хранилища. Их рабочие органы совершают возвратно-поступательное (челночное) движение.

      Преимущество – простота изготовления, надежность в работе, копирование неровностей дна желоба.

      Недостатки – сложная строительная часть.

      В скреперных установках применяют различные рабочие органы типа "Короб", "Стрела", "Лопатка", "Каретка". Канатно-скреперные установки, как правило, автоматизированы.

      Промышленность выпускает канатно-скреперные установки ТС-1 (со скрепером типа "Каретка", он же "Короб" (плакаты), УС-15 со скрепером типа "Стрела", или дельта-скрепер.

      Для транспортирования навоза к хранилищам на расстояние до 50м выпускаются установки УСН-8 со скрепером типа "Короб" и УС-10 со скрепером типа "Стрела".

      Производительность скреперной установки

       кг/с,

      где

      • Vck – емкость скрепера, м3;
      • φ – коэффициент заполнения (0,9…1,2);
      • z – количество скреперов;
      • Тц – время одного цикла.

      с,

      где

      • l – длина хода скрепера, м;
      • Jср – средняя скорость движения скрепера, м/с;
      • Туп – время на переключение хода, с.

      Общее сопротивление перемещения рабочего органа скреперной установки, работающей в двух навозных канавках

      Р = Р1 + Р2 + Р3 + Р4 Н,

      где Р1 – сопротивление движения рабочей ветви.

      Н,

      где

      • M – масса скрепера,  кг;
      • z1 – масса навоза в канавке,  кг;
      • βпр – приведенный коэффициент сопротивления перемещению навоза и скрепера (1,8…2,0);
      • qтр – масса 1 м троса (цепи, штанги),  кг;
      • L – длина троса (цепи), м;
      • f – коэффициент трения троса о навоз (0,5…0,6);
      • Р2 – сопротивление перемещению при холостом ходе ветви.

      Н,

      Р3 – сопротивление на преодоление инерционных сил

      Н,

      где

      • t – время разгона скрепера;
      • Р4 – сопротивление на направляющем ролике от набегающей ветви каната

      Н,

      где

      • f т – коэффициент трения троса о ролик (0,1…0,2);
      • α – угол обхвата ролика тросом, рад.

      Мощность на привод скреперной установки

      Вт,

      где - КПД передач.

        1. Гидравлические системы удаления навоза
        2. С развитием и совершенствованием систем микроклимата появилась возможность широко использовать гидравлические способы удаления навоза. Этому способствовало также отсутствие достаточного количества подстилочных материалов. Поэтому в первую очередь на крупных животноводческих комплексах эта система удаления навоза получила широкое распространение.

          Гидравлические способы удаления навоза имеют ряд преимуществ перед механическими:

          • высокая эксплуатационная надежность;
          • большая долговечность и малая металлоемкость;
          • низкие удельные эксплуатационные расходы;
          • отсутствие электроприводов и движущихся частей в самих животноводческих комплексах.

        Недостаток – требуется высокое качество (точность) строительных работ.

        Заглубленные каналы гидравлических систем перекрывают щелевым полом из решеток, что позволяет содержать животных в чистоте, улучшить санитарные условия и уменьшить затраты на очистку помещений от навоза.

        Различают следующие системы или способы удаления жидкого навоза из помещений:

          • смывная
          • лотково-отстойная
          • рециркуляционная
          • самотечная
          • комбинированная (самотечная с периодической рециркуляцией).

        Все гидравлические системы состоят из продольных и поперечных каналов, навозосборников, насосных станций и вспомогательного оборудования (шибера, заслонки и т.п.). Сечения каналов могут быть прямоугольной формы, прямоугольной формы с закруглением углов у дна радиусом 10…15 см, трапециевидной формы с овальным дном и прямоугольной формы в виде двух полуокружностей

        При смывной системе навоз удаляется струей воды. Различают способы смыва – с помощью смывных насадок и с помощью смывных бачков.

        При прямом смыве навоз удаляется из логова струей воды. Смывные насадки устанавливаются в начале продольных каналов под углом к дну канала. Смывные бачки емкостью 0,5…1 м3 устанавливают в начале каждого продольного канала на высоте 2 м. Сброс воды – 2 раза в сутки.

        Длина продольного канала не более 40 м, уклон дна - 0,01, поперечный канал – на 300 мм глубже продольного.

        Недостаток – большой расход воды и высокая влажность воздуха в помещении.

        Лотково-отстойная система удаления навоза основана на периодическом накапливании навоза в каналах и удалении его самотеком при открывании шибером и пуске воды. Каналы при этом делают с полукруглым дном (R = 15 см) и шириной по верху 60…70 см для свиней и 70…80 см для КРС. Начальная глубина канала 60…70 см, уклон 0,005…0,01, но не более 0,015. В противном случае жидкая фракция при открытии шиберов быстро уйдет, не захватив густой фракции. Продольные каналы соединяются с поперечным, последний через самотечный навозопровод соединяется с навозосборником. Накопление навоза в каналах длится 3…4 дня. Количество воды, добавляемое в навоз, составляет 10…15 л на голову КРС и 1…1,5 л на свинью. После закрытия шиберов на дно канала наливается вода, чтобы твердая фракция не прилипала ко дну.

        Система рекомендуется на мелких фермах. Недостатки: сильная загазованность помещения во время удаления навоза из каналов и относительно большой расход воды.

        Рециркуляционная система повторяет лотково-отстойную с той лишь разницей, что вместо воды используется осветленная жидкая фракция из навозосборника. Эта жижа перекачивается по асбоцементным ими чугунным трубам диаметром 250…300 мм.

        Есть вариант, когда внутри помещения устанавливают навозопроходы диаметром 300 мм, навоз в которые сталкивается через колодцы.

        Недостаток – постоянный контроль за наличием инфекции в жиже. В случае ее обнаружения – смыв осуществляется водой.

        Самотечная система удаления навоза основана на способности его самопроизвольно растекаться по горизонтальной плоскости или наклонной с i = 0,005…0,006. Устройство системы аналогично предыдущим. Только в поперечном канале-коллекторе удаление навоза осуществляется смывом водой или осветленной жижей.

        В конце каждого продольного канала имеется порожек, шибер и гидрозатвор. Порожек необходим для нормального функционирования системы в самотечном режиме, шибер – для запуска системы, гидрозатвор препятствует проникновению газов из поперечного канала.

        Поперечный канал на 30…50 мм глубже продольного, уклон дна – 0,015…0,02. Смыв – 3…4 раза в сутки. Запуск системы на самотечный режим осуществляется через 10…14 дней после постановки животных, когда уровень навоза в канале не достигает решетки на 15…20 см, скорость движения навоза – 1 см/час.

        Эта система является более экономичной, так как требует минимального расхода воды (наливается на дно лотка до уровня порожка). Но она предъявляет высокие требования к качеству строительства (шероховатость стенок лотков, постоянство ширины, уклон дна, фильтруемость через стенки), влажности и равномерности заполнения лотка навозом. Система работает при W = 87…90 %. Кроме того, запуск системы не всегда удается осуществить с первого раза.

        При горизонтальном дне продольного канала высота порожка h=0,1 м, при уклоне i

        м .

        Длина канала обычно не превышает 50м, но наилучшие условия работы при 25…30 м. Ширина – 0,8…1,2 м для свиней и 0,8…1,5 м для КРС.

        Глубина продольного канала максимальная

        ,

        где

        • h – толщина слоя навоза над порожком (0,05…0,15 м);
        • iп – уклон поверхности навозной массы в канале, зависит от многих факторов, в среднем можно принимать iп = 0,015…0,025;
        • hз – минимальное расстояние от поверхности навозной массы в начале канала и решеткой (0,15…0,2 м).

        Минимальная глубина канала

        но она в любых случаях не должна быть меньше 0,6м.

        Комбинированная система удаления навоза является усовершенствованной самотечной. Отличается от нее наличием напорных водопроводов с насадками. Вода включается только в том случае, если влажность экскрементов менее 87 % или уровень их в канале выше допустимого. Работа системы может управляться оператором и автоматически.

        1. Навозосборники и навозохранилища
        2. Для промежуточного хранения навоза и возможности организации поточности работы устраивают навозосборники. Наличие навозосборника позволяет удалять навоз из помещения независимо от графика работы транспортных средств, отвозящих навоз в хранилище или на поле. Жидкий навоз подается к навозосборнику по самотечному каналу, подстилочный "твердый" – одним из вышеназванных механических средств.

          Для выгрузки густой фракции навоза из сборника используется ковшовый погрузчик НПК-30, жидкий – насосы НШ-50 (навесной шнековый), НЖН-200, ЦМФ-160-10, УН-10. Для перекачки полужидкого навоза в хранилище применяются пневматические УПН-15 (снят с производства) и поршневые установки УТН-10.

          На фермах с гидравлической системой удаления навоза рекомендуется строить по два навозосборника на каждый коллектор для химического обеззараживания. Емкость каждого сборника – 8…10 – суточный выход навоза. Пока в одном идет накопление навоза, в другом навоз выдерживается 6…8 дней – инкубационный период вирусов. При обнаружении инфекции в навозосборнике проводится химическое обеззараживание. Если инфекции нет, навоз можно перекачивать в хранилище или использовать на рециркуляцию.

          Навозохранилища выбирают в зависимости от вида навоза и климатических условий хранилищ. Для хранения твердого навоза применяют открытые и закрытые навозохранилища. Открытые могут быть наземными и заглубленными. Наземные строят при высоком уровне грунтовых вод на площадках с твердым покрытием и небольшими бортами. С двух сторон хранилища делают жижесборники. Заглубленные хранилища выполняют в виде траншеи глубиной 1,5…2 м с насыпным валом по бокам и пандусами с торцов для въезда транспорта. Стены и дно траншеи должны быть надежно гидроизолированы.

          Прифермские хранилища могут быть открытого и закрытого типов, полевые – открытого.

          Емкость хранилища должна обеспечивать прием трехмесячного выхода с фермы при зимнем вывозе навоза на поля или в полевые хранилища и всего навоза за зимний период, если не организована его транспортировка в это время.

          Выгрузку твердого навоза из хранилищ и погрузку в транспортные средства осуществляют грейферными погрузчиками ПЭ-0,8, ПШ-0,4 или погрузчиком-бульдозером ПБ-35.

          Полужидкий и жидкий навоз хранят в заглубленных хранилищах круглой диаметром 24м и высотой 3м или прямоугольной формы. Круглое хранилище оборудуется гидромеханической мешалкой, прямоугольное – козловым краном с грейфером ПОУ-40. В прямоугольном хранилище делают секцию для жидкой фракции, отделенную от хранилища решетчатой стенкой.

          Вместо козлового крана навозохранилище может быть оборудовано установкой УВН-800. Установка УВН-800 оборудована скрепером и работает совместно с насосами НЖН-200 или НШ-50-П (навешивается на трактор). Без разделения навоза на фракции перед погрузкой его гомогенизируют насосом и им же заполняют цистерны. При разделении на фракции жидкую откачивают насосом, твердую грузят скрепером в транспорт.

        3. Разделение жидкого навоза на фракции

        Чем вызвана необходимость разделения жидкого навоза на фракции? На крупных животноводческих комплексах применяют, как правило, гидравлические системы удаления навоза. Это всегда и особенно при смывной системе приводит к увеличению выхода навоза в 5…6 раз. При этом влажность его достигает 96…98 %.

        Перевозить такой навоз в поле мобильным транспортом (средний радиус перевозки 5…6 км) экономически невыгодно. Транспортировать по трубам ненадежно из-за наличия твердых включений.

        Применяют три метода разделения жидкого навоза на фракции:

        – в отстойниках-накопителях,

        – выпариванием,

        – механическими средствами.

        Разделение на фракции в отстойниках-накопителях требует строительства дорогих и в большом количестве отстойных сооружений.

        Наиболее простой отстойник – это резервуар глубиной не менее 5м круглой или прямоугольной формы. Жидкий навоз вводится в отстойник по центральной трубе сверху вниз, попадает в нижнюю коническую часть отстойника. Взвешенные частицы оседают, а жидкая фракция медленно поднимаясь, сливается из отстойника. Сечение отстойника настолько велико, что скорость подъема жидкой фракции значительно меньше скорости оседания твердых частиц. Для свиного навоза скорость подъема должна быть меньше 0,7 мм/с, а продолжительность пребывания суспензии в отстойнике не менее 2 часов.

        Влажность получаемого осадка составляет 93…94 %, что требует его дополнительного обезвоживания. Поэтому такие вертикальные отстойники используют как первичные с последующим машинным обезвоживанием. Использование вертикальных отстойников выгодно тем, что резко сокращается объем переработки твердой фракции: выход осадка составляет 20 % от исходного жидкого навоза влажностью 98 %.

        Горизонтальный отстойник-накопитель – самостоятельное сооружение. Представляет собой прямоугольный бассейн размером 110х33х2,25м. Дно и стенки – бетонные. В дне сделаны дренажные лотки с перфорированными трубами или плитами, заполненные щебнем.

        Бассейны заполняются жидким навозом, при этом дренаж не работает – закрыты задвижки дренажных линий.

        Периодически по мере образования осадка осветляемая жидкость сливается с любого уровня через водосбросы шандорного типа. После заполнения накопителя осадком слоем 1,5…1,8 м подачу навоза переключают на следующий накопитель. Открываются дренажные задвижки и образовавшийся осадок обезвоживается с 90…92 % влажности до 80 % за счет испарения влаги и фильтрации через дренаж за два месяца летом и три-четыре месяца зимой.

        Выгрузка твердого осадка осуществляется мобильными погрузчиками, которые заезжают с транспортными средствами в отстойник-накопитель по пандусам.

        Наиболее эффективными для поточной технологии являются средства разделения на фракции с использованием активных методов. К ним относятся фильтрование с постоянным удалением осадка с фильтровальной перегородки (виброфильтры), фильтрование с повышенным давлением (фильтрпрессы), комбинации обоих факторов одновременно (центрифуги, вакуумфильтры).

        Кривое сито – наиболее простая установка. Фильтрование происходит

      под действием сил гравитации, а очистка поверхности сита от твердых частиц – смывом вновь поступающих порций. Установка эффективна в работе. Влажность твердой фракции 86…88 %, ее требуется дополнительно

        обезвоживать. Поэтому кривое сито используется как первая ступень обезвоживания.

        Динамический фильтр (вибросито) представляет собой цилиндрический бункер с коническим дном (конус вверх) из нержавеющей сетки с размером ячеек 1…3 мм. Бункер установлен на раме через цилиндрические пружины и приводится в движение мотор-вибратором.

        Масса, поступающая в центр бункера, под действием вибрации растекается к периферии и фильтруется. Фильтрат стекает через нижний бункер, а твердый осадок удаляется через тангенциально установленные лотки. Производительность по исходной массе W = 97…98 % составляет 6…8 т/ч, влажность осадка – 80…90 %.

        Вибросита работают ненадежно, так как забиваются твердой фракцией.

        Виброгрохот ГИЛ-32 (52) представляет собой двухрядное сито, колеблющееся с коробом, совершая перемещения как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Исходная масса равномерным слоем попадает на верхнее сито и под действием инерционных сил продвигается к лотку для отвода твердой фракции. Профильтровавшаяся часть попадает на второе нижнее сито с меньшими отверстиями и фильтруется повторно.

         

        ГИЛ-32

        ГИЛ-52

        Производительность, м3

        100

        66

        Влажность твердой фракции,  %

        82…85

        88…91

        Материал сит

        провол. стальная, оцинкован.

        Капроновая

        Нить

        Размер ячеек,  мм

          

        • верхнее сито

        2,8х2,8

        1х1

        • нижнее сито

        2х2

        0,7х0,7

        Назначение

        Для свиного

        для КРС

        Шнековый фильтр-пресс представляет собой литой шнек переменного шага, находящийся в перфорированном кожухе. В конце кожуха имеется нажимной конус для создания регулируемого противодавления. Отверстия перфорации конические диаметром 2 мм со стороны шнека и диаметром 4 мм снаружи. Влажность отжатой массы – 65…70 %.

        Производительность по исходной массе влажностью 82…85 % - 20 т/ч.

        Фильтрующая центрифуга представляет собой перфорированный ротор с отверстиями 0,7…1,2 мм, вращающийся со скоростью 500 мин-1. Образующийся на нем твердый осадок непрерывно срезается капроновым ножом и попадает на шнек с переменным шагом, помещенным в перфорированный кожух на одном валу с ротором. Здесь производится дополнительное обезвоживание осадка.

        Производительность по исходной массе при W = 94…96 % составляет, т/ч – 60…80, при W = 97…98 % – 100…120, влажность осадка- 73…75  %.

        Осадительная центрифуга ОГШ-502К-4 представляет собой размещенные соосно ротор и конический шнек, посаженный на полый вал. Суспензия вводится через полый вал. Под действием центробежных сил прижимается к периферии ротора, где происходит разделение: твердая более тяжелая фракция прижимается к ротору и непрерывно образовывающийся слой снимается витками шнека и перемещается в суживающуюся коническую часть, где дополнительно отпрессовывается.

        Осветленная жидкость вновь поступает порциями суспензии. Шнек вращается на 1,5…2 % медленнее ротора в ту же сторону.

        Производительность по исходной массе при W=91…94 % - 20…25т/ч.

        • Влажность твердой фракции – 67…70 %.

        Диаметр ротора – 500 мм.

        Частота вращения, мин-1 – 2000; 2300; 2650.

        Разделение навоза на фракции можно производить в гидроциклонах.

          1. Расчет отстойников
          2. При расчете отстойников определяют их расход по осветленной жидкости и необходимую площадь поверхности осаждения.

            Если принять, что в осветленной жидкой фракции не содержится твердой фракции (растворенные сухие вещества не учитываем), то можно написать уравнения материальных балансов.

            (1)

            и

            , (2)

            где Mн – масса навоза, поступающего на разделение;

            Mос и Мж – масса осадка и жидкой фракции;

            Х1 и Х2 – содержание твердой фракции в исходной массе навоза и в осадке.

            Масса жидкой фракции из (1) и (2)

            . (3)

            Если в течение времени toc образуется слой осветленной жидкости толщиной h, то производительность процесса осветления составит

            м3/с, (4)

            где скорость осаждения определяется по закону Стокса (ламинарный режим осаждения)

            , (5)

            где ρr и ρс – плотность частиц и среды осаждения,  кг/м3;

            – динамическая вязкость среды, Па•с;

            dэ – эквивалентный диаметр частиц, м.

            Формула (5) выведена для частиц шаровидной формы. Частицы любой другой формы будут осаждаться медленее, поэтому в формулу (5) вводят поправочный коэффициент Кф..

            Кф = 0,77 – для частиц округлой формы;

            Кф = 0,66 – для частиц угловатой формы;

            Кф = 0,58 – для частиц продолговатой формы;

            Кф = 0,43 – для частиц пластинчатой формы.

            Эквивалентный диаметр определяют по массе m или по объему V частиц

            .

            Подставим в формулу (4) значение (5)

            , (6)

            откуда

            . (7)

            Если учесть, что и подставить Мж из (3), то получим

            ,

            где 1,3 – коэффициент запаса, учитывающий увеличение площади отстойника при неравномерной подаче навоза в отстойник.

            При непрерывном процессе в отстойнике необходимо, чтобы скорость потока подаваемого в отстойник навоза была меньше скорости оседания частиц:

            ,

            а продолжительность их пребывания в отстойнике должна быть больше продолжительности осаждения

            .

          3. Обеззараживание навоза
          4. Уничтожение гельминтов и инфекционных бактерий в навозе перед использованием его в качестве удобрения, особенно на полях, предназначенных для овощных и кормовых культур, и пастбищах – обязательное профилактическое мероприятие.

            Лучшим средством борьбы с болезнетворными микробами, вирусами, яйцами гельминтов является дезинфекция. Твердый навоз влажностью до 79 % обеззараживают биотермическим методом. Для этого его укладывают в штабеля шириной до 7 и высотой более 2м. Под действием микроорганизмов температура в штабеле повышается до 50…600С, в результате чего яйца большинства гельминтов и болезнетворные микробы погибают в течение одного-двух месяцев. Следует иметь в виду, что наружный слой штабеля не прогревается, т.е. не обеззараживается, поэтому его укладывают в штабель вторично.

            При влажности зараженного навоза более 75 % для лучшего самосогревания его компостируют с торфом, соломой и другими сухими наполнителями.

            В жидком навозе процесс самосогревания не происходит, и в нем долго живут возбудители заразных болезней. Если после карантинной выдержи (6…8 суток) в жидком навозе обнаруживается инфекция, навоз обеззараживается одним из следующих способов:

            – химическим

            – термическим

            – биологическим

            — физическим.

            Химический способ обеззараживания осуществляется путем добавления серной кислоты или едкого натрия. Добавление химических веществ также для уничтожения неприятного запаха сероводорода и производных азота. Например, в Швеции применяют для этого сульфат аммония в количестве 14 кг/м3. В Финляндии используют препарат "Дуодор", состоящий из сульфата железа, бисульфата кальция и гидрокалийного метансульфата. "Дуодор" разбавляют водой и заливают в навозохранилище из расчета 1 л на 5 м3 навоза и перемешивают. Стоимость химического способа обработки очень высокая.

            Термический способ состоит в нагревании жидкого навоза до t=950С. Стоимость энергии (электрической, топлива) очень высока, поэтому его не применяют.

            Биологический способ состоит в активизации деятельности микроорганизмов навоза, которые под действием вырабатываемых ими ферментов разлагают белки, жиры и углеводы инфицирующих микробов и используют их для роста собственной биомассы. Различают аэробные и анаэробные методы обработки в зависимости от того, какие микроорганизмы преобладают.

            Аэробные методы протекают при постоянном наличии в жидком навозе растворенного кислорода. Для этого жидкую навозную массу постоянно перемешивают и продувают через нее воздух. Если температура массы будет находиться в пределах 20…30 0С, процесс называется мезофильным (мезофильные аэробы преобладают), если при t = 30…40 0С – термофильным (преобладают термофильные аэробы).

            При отсутствии в массе кислорода происходит аэробное брожение, которое называют метановым. Здесь также процесс может происходить при преобладании мезофильных анаэробов (30…350С) и термофильных (50…550С).

            Преобладание тех или иных микроорганизмов зависит от вышеназванных оптимальных условий. При понижении температуры до 100С процесс замедляется в два-три раза, но не останавливается. Для нормальной жизнедеятельности микроорганизмов необходимо соблюдать еще ряд условий: наличие питательной среды, биогенных элементов (N, S, P, K, Mg, Ca, Na, Cb, Fe), микроэлементов (Mn, Ni, Co, Cu), витаминов, оптимальной кислотности (6,5…8,5).

            Анаэробное брожение используют для получения биогаза (60…65 % метан, 35…40 % углекислый газ). Выход – из 1  т навоза 50 м3 биогаза. Производство биогаза выгодно в южных районах, где не требуется специального подогрева массы для поддержания оптимальной температуры.

            Физический способ обеззараживания состоит в обработке массы различными физическими воздействиями: ионизирующим излучением, быстрыми электронами, электрическими разрядами, постоянным током. При этом основная масса болезнетворных микробов погибает. Некоторые из этих способов разрабатываются в УП "БелНИИМСХ" на радиационном комплексе в Боровлянах.

          5. Утилизация навоза

        В настоящее время разрабатываются различные способы утилизации навоза. Основные из них следующие:

        – использование навоза (жидкого и твердого) на удобрения;

        – получение из навозных стоков чистой воды, которую можно сбрасывать в водоисточники, и твердого навоза, используемого на удобрение;

        – переработка навоза на кормовые добавки.

        Первый способ наиболее широко используется на фермах и животноводческих комплексах промышленного типа. Второй – при очистке промышленных и бытовых стоков. Оба эти способа осуществляются описанными выше методами. О третьем можно сказать шире, поскольку он проходит стадию исследований.

        Навоз свиней, КРС, помет птицы содержит практически все химические элементы, которые могут быть использованы живыми организмами в своей жизнедеятельности. Кроме того, в навозе содержится много питательных веществ, не переваренных организмом животного. Поэтому возникла идея утилизировать эти вещества для приготовления кормовых добавок.

        Предложено два способа:

        – после обеззараживания производить сушку навоза;

        – использовать навоз для выращивания личинок насекомых и червей, которые являются хорошей кормовой белковой добавкой в рацион животных.

        Исследованиями установлено, что из 1  т экскрементов влажностью 85…90 % за 5 суток получают 200 кг живых личинок насекомых и 500 кг гумифицированной массы (перегной) влажностью 50…55 %.

        Контрольные вопросы.

        1. Какие существуют способы накопления навоза на животноводческих фермах?

        2. Какими способами (средствами) удаляется навоз из животноводческих помещении?

        3. Из каких сопротивлении, возникающих при перемещении навоза транспортерами кругового или возвратно-поступательного движения, склады- вается суммарное сопротивление?

        4. На преодоление каких сопротивлении расходуется мощность на привод транспортеров кругового и возвратно-поступательного движения?

        5. Почему при гидравлическом или пневмогидравлическом способах удаления навоза скорость перемещения навозной массы по трубопроводу должна быть больше некоторой практической величины (Vн Vкр)?

        6. Какие существуют способы обеззараживания жидкого навоза?

        7. Какими способами утилизирую навоз и в чем их сущность?

        Дополнительная литература

          1. Письменов В.Н. Уборка, транспортировка и использование навоза. -М.: Россельхозиздат, 1973.
          2. Докучаев Н.А. и др. Удаление и использование навоза. -М.: Россельхозиздат, 1976.
          3. Бацанов И.Н., Лукьяненков И.И. Уборка и утилизация навоза на свиноводческих комплексах. -М.: Россельхозиздат, 1977.
          4. Технология и средства механизации удаления, накопления, подготовки и использования навоза на удобрение (рекомендации). -Мн.: Ураджай, 1982.
          5. Ковалев Н.Г. и др. Уборка и утилизация навоза на фермах КРС. -М.: Россельхозиздат, 1981.
        - Содержание дисциплины

        Механизация раздачи кормов

        Закрепление материала
        Тестирование материала
        Содержание дисциплины

        Механизация доения коров