Для сдачи тестов, рубежного контроля, а также закрепления материала используйте браузеры MS Internet Explorer, Mozilla Firefox, Chromium
    Главная страница электронного учебника План урока
    Содержание дисциплины

    Животноводческие фермы и комплексы
    Содержание дисциплины

    Механизация процессов консервирования кормов

    Учебная тема
    Механизация процессов консервирования кормов

    МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КОНСЕРВИРОВАНИЯ

    КОРМОВ

    План

      1. Классификация и технологии консервирования кормов.
      2. Механизация работ по содержанию прифермских культурных пастбищ.
      3. Механизация работ при заготовке сена.
      4. Механизация работ при заготовке сенажа.
      5. Механизация работ при заготовке силоса и комбисилоса.
      6. Химическое консервирование.
      7. Механизация работ по производству витаминной травяной муки и муки из корнеклубнеплодов.
      8. Механизация влажного фракционирования кормов.
      9. Контрольные вопросы.
      10. Дополнительная литература.

      1. Классификация и технологии консервирования кормов
      2. Все корма можно классифицировать по характерным признакам:

        – по происхождению – на растительные, животные и минеральные;

        – по видам – на грубые, сочные, зеленые и концентрированные;

        – по количеству содержащейся в них влаги - на влажные, сухие и полусухие;

        – кормовые добавки.

        Растительные корма – это зеленая масса трав и их производные (сено, сенаж, силос, травяная и сенная мука, сок, солома, корнеклубнеплоды в натуральном и переработанном виде (силос, комбисилос, мука корнеклубнеплодов, жом, сок), зерно и его производные (мука, комбикорм, мельничная пыль и др.).

        Корма животного происхождения – это мука рыбная, китовая, мясо-костная, кровяная, перьевая, сухое обезжиренное молоко, обрат, сыворотка, жиры, козеин и пр.

        Минеральные корма – это поваренная соль, мел, известняк, кормовые фосфаты и др., которые используются в основном в виде добавок к основным кормам. В качестве добавок к кормам используют также премиксы, белково-витаминные добавки (БВД), аминокислоты, витамины, антибиотики. Ферменты, гормональные и лекарственные препараты, повышающие питательность кормов, улучшающие их переваримость и усвояемость, стимулирующие рост и физиологические функции организма животных.

        Особо стоят пищевые отходы, которые представляют смесь всех видов кормов.

        К влажным относят те, у которых содержится более 40 % воды (по относительной влажности). Сухие корма содержат менее 12 % влаги. Сухие корма, как правило, могут храниться длительное время без ухудшения качества.

        Каждый вид кормов в зависимости от состава и питательной ценности скармливается предпочтительно определенному виду и возрасту животных в натуральном, переработанном виде или в виде смеси различных кормов и добавок.

        Ко всем кормам предъявляются определенные требования, которые часто регламентированы ГОСТами.

        Общие требования к кормам:

        – они должны содержать максимальное количество веществ, доступных для переваривания и усвоения животными;

        – не должны содержать (или содержать минимально допустимое количество) вредных и ядовитых веществ, оказывающих отрицательное влияние на здоровье животных;

        – соответствовать цвету и запаху, характерным для данного корма, что свидетельствует об отсутствии порчи;

        – должны быть пригодными для длительного хранения в натуральном и консервированном виде.

        Важнейшим условием создания прочной кормовой базы является приготовление высококачественных кормов на основе использования новых прогрессивных технологий, обеспечивающих максимальный выход питательных веществ с единицы земельной площади с сохранностью их в процессе хранения более 90 %.

        Существуют следующие приемы консервирования кормов:

        – сушка травы на сено. Различают сено полевой сушки и сено, полученное досушиванием при помощи активного вентилирования;

        – заготовка сенажа в башнях и траншеях;

        – силосование, в том числе приготовление комбисилосов;

        – химическое консервирование;

        – искусственная сушка травы, корнеклубнеплодов, зерна;

        – механическое консервирование высоковлажных кормов.

        Как видно, наибольшее количество способов консервирования относится к травам. Каждую из технологий применяют в зависимости от возможностей хозяйства и погодных условий.

      3. Механизация работ по закладке и содержанию прифермских культурных пастбищ (ДКП)
      4. В связи с необходимостью укрепления кормовой базы огромное значение имеет создание искусственных сеяных (культурных) сенокосов и прифермских пастбищ, которые в зависимости от продолжительности эксплуатации делят на краткосрочные (4…6) и долгосрочные (8…10 и более лет).

        Существует три способа создания высокопродуктивных ДКП: первый способ – путем улучшения травостоев естественных кормовых угодий, в состав которых входят ценные травы; второй способ – путем использования старых посевов луговых трав при их удобрении и проведении необходимых культуртехнических мероприятий и третий способ – за счет посева трав и закладки новых культурных пастбищ с организацией систематического ухода, подкормки удобрениями и системном использовании кормовых угодий.

        Закладку ДКП преимущественно ведут по способу ускоренного залужения, которое включает следующие мероприятия: осушение болот и заболоченных лугов; проведение комплекса культуртехнических работ (уничтожение кустарника, уборка камней, планировка поверхности участка, первичная вспашка); внесение основного удобрения и известкование почв (при РН 5 и менее); подбор научно обоснованных травосмесей; посев многолетних трав (в большинстве бобово-злаковых смесей).

        ДКП обычно создают на прифермских участках вблизи комплексов, откуда на ферму коров пригоняют для того, чтобы подоить. С этой целью пастбища устраивают для коров на расстоянии не более 1,5…2 км от фермы, для телят до 6 месяцев – 0,5…1 км, а для молодняка старшего возраста и нагульного скота – 2,5…3 км.

        Основное правило использования долголетних культурных пастбищ - регулируемая загонно-участковая и порционная пастьба.

        Количество загонов на одно стадо

        ,

        где Т – продолжительность отдыха для трав между стравливаниями (27 дней);

        • t – продолжительность пребывания коров в одном загоне (3 дня);
        • mCT – страховое количество загонов (2 шт.).

      Площадь одного загона определяют в зависимости от урожайности трав q (т/га) и нормы скармливания травы за сезон на корову р (т/гол) (10,0 т/гол)

      га,

      где N – количество коров в стаде.

      Прифермские культурные пастбища и скотопрогоны обносят постоянной изгородью, а по контуру загона устанавливают электроизгородь ИЭ-200 или ЭК-1М с питанием от сухих элементов или от электросети. Каждая изгородь комплектуется генератором импульсов, которые имеют возможность регулировок частоты импульсов от 60 до 120 в мин. и количества электричества в каждом импульсе.

      Механизированное ограждение пастбищ проводят с помощью комплекта оборудования для установки постоянных изгородей КОИ-1.

      Комбинированный способ ограждения пастбищ заключается в сочетании капитальной изгороди по периметру пастбища и вдоль скотопрогона и переносной электроизгороди для выделения загонов и порций.

      Наибольшая эффективность ДКП достигается при соблюдении системы правильной их эксплуатации - бесперебойном обеспечении скота высокопитательной травой без ущерба для продуктивного долголетия травостоя.

        1. Механизация работ при заготовке сена

      Незаменимым видом кормов в рационе скота служит сено. Кормовая ценность сена зависит от ряда факторов, таких как почвенно-климатические условия, тип кормовых угодий, ботанический состав травостоя, фаза развития растений в период уборки, технология заготовки трав, условия его хранения.

      В процессе разработки технологии получения и хранения сена учитывают погодные условия во время сенокоса, местоположение сенокосных угодий, особенности перевозки сена к местам хранения и потребления, наличие в хозяйстве сенозаготовительной и транспортной техники, сенохранилищ, вентиляторов для досушивания, рабочей силы. Сено заготавливают как в рассыпном (измельченном и неизмельченном), так и в прессованном виде.

      В технологическом процессе заготовки и хранения сена, прессованного или рассыпного, можно выделить четыре основных этапа: скашивание (могут быть и другие операции, такие как плющение, измельчение, ворошение, сгребание, подбор и др.), транспортирование, скирдование и хранение.

      Каждый названный этап включает ряд операций, число которых зависит от вида сырья и конечного продукта, применяемых машин, климатических условий, форм организации труда и т.д.

      Скашивают травы косилками: трехбрусной прицепной КТП-6, двухбрусной полунавесной КДП-4,0, однобрусной скоростной навесной КС-2,1, ротационной КРН-2,1 для полеглых высокоурожайных трав.

      Для ускорения процесса сушки в полевых условиях, а, следовательно, и наибольшей сохранности питательных веществ и каротина, применяют ворошение скошенной массы и плющение (для бобовых).

      Ворошение производят через 3…4 часа после скашивания по мере подсыхания верхнего слоя. Ворошить бобовые травы нельзя при влажности, меньше 55 %, а злаковые – 45 % во избежание обламывания и потерь листьев.

      На ворошение используют колесно-пальцевые грабли-валкователи ГВК-6А. Досушивание сена до влажности 15.16 % производят в валках и копнах. Сгребание в валки производят этими же граблями.

      Для плющения бобовых трав применяют косилки-плющилки КПВ-3,0; КПРН-3,0А; КПС-5Г (самоходная).

      Заготовку рассыпного сена с операцией копнения выполняют волокушами ВНШ-3, подборщиками-копнителями ПКС-2М и др., копны сволакивают копновозами КНУ-11, КУН-10 или волокушами ВВЗ-3, ВНШ-3, ВУ-400 и складывают в скирды погрузчиком ПФ-0,5.

      Заготовку тюкованного сена в прямоугольных тюках производят пресс-подборщиками из валков ПС-1,6 или К-453. Подбор тюков с поля и формирование штабеля осуществляет тележка-подборщик ГУТ-2,5. Подбор и транспортировку штабеля к месту скирдования производит навесной транспортировщик штабелей ТШН-2,5А.

      Тюки после прессования можно сразу подавать в транспортное средство. Для этого пресс-подборщик снабжается специальным лотком ЛПУ-2.

      Рулонные тюки образует пресс-подборщик ПРП-1,6, их погрузку в транспортные средства, укладку на хранение - копновоз КУН-10 в сочетании с приспособлением ППУ-0,5.

      При сушке травы в поле потери каротина при хорошей погоде достигают 60 %, а при дождливой - 98 %.

      Для получения сена хорошего качества (0,55…0,65 к.е./кг, каротина 10...30 мг/кг сена, сырого протеина - 5…14 % на с.в.) применяют метод его досушивания активным вентилированием в скирдах и сенохранилищах. Провяленную в валках до 30...55 % влажности массу подбирают и складывают в скирду или сенохранилище вначале слоем 1...1,5 м. Место скирдования или сенохранилище оборудуются напольной воздухораспределительной установкой УВА-500 или УВС-16А. Вентилируют слой в течение 1,5...2 суток. Следующий слой укладывают, когда влажность верхней части предыдущего слоя станет 25...30 %. Наращивание скирды производят до высоты 6…8 м при ширине 6...6,5 м. В зависимости от погоды вентилирование продолжается 7…10 дней вначале круглосуточно, затем только днем (10...12 ч).

      Предположим, что масса скирды из провяленной до влажности W нтравы составляет Р н . Чтобы высушить эту траву до кондиционной влажности W к (обычно 16...17 %), из скирды необходимо удалить В кг влаги на каждый кг сена конечной влажности

      , кг/кг.

      Масса скирды после просушки составит

      кг.

      Расход воздуха, отнесенный к 1 кг сена кондиционной влажности,

      кг/кг.ч,

      где d max – влагопитательная способность воздуха, определяется по таблицам в зависимости от его температуры;

      • d – влагосодержание окружающего воздуха, кг/кг;
      • t – продолжительность продувания, ч;
      • k – коэффициент, учитывающий потери воздуха ( k = 1,1).

      На всю скирду необходим расход воздуха

      Q c = P к Q , кг/ч.

      Исходя из этого общего расхода, подбирается необходимое количество вентиляторов требуемой марки.

        1. Механизация работ по загрузке и выемке сенажа

      Сенаж это корм, приготовленный из трав, убранных в ранние фазы вегетации, провяленных до влажности 45…55 %, и сохраненных в анаэробных условиях. В отличие от силоса, сохраняемость которого обусловлена накоплением органических кислот, образующихся вследствие брожения, консервирование сенажа достигается за счет физиологической сухости среды. Когда влажность резки снижается до 50 %, водоудерживающая способность растительных клеток значительно повышается, и растворенные питательные вещества становятся недоступными для большинства бактерий. Поэтому вода растений находится в малодоступной форме для бактерий и образование органических кислот затормаживается. Вследствие этого корм получается не кислым (как при силосовании), а пресным. Кислотность сенажа соответствует величине рН около 5,0. В нем почти полностью сохраняется сахар, в то время как при силосовании он превращается в органические кислоты (рН 3,9…4,2). Сенаж по питательным свойствам стоит ближе к зеленой траве, чем силос и сено. В 1 кг клеверного сенажа содержится 0,35...0,4 корм. ед., 50...56 г переваримого протеина и 30…40 мг каротина.

      Высокая питательность сенажа обусловлена более высоким содержанием в нем сухого вещества и сохранением наиболее ценных частей растений – листьев и соцветий, которые при обычной сушке трав на земле в большинстве теряются.

      Важный фактор сохранности сенажа - полная герметизация хранилища, так как и при небольшой влажности, но при недостаточной защите от доступа атмосферного воздуха он быстро разогревается и плесневеет.

      Снижение влажности резки ниже 45 % также недопустимо, так как это может вызвать сильный перегрев и даже самовозгорание корма.

      Технология заготовки сенажа включает ряд последовательных операций (табл. 4.1).

      Независимо от способа заготовки и применяемой системы машин к технологии приготовления сенажа (сенажированию) предъявляются следующие зоотехнические требования.

      Таблица 4.1

      Основные производственные операции заготовки и хранения сенажа

      Технологическая операция

      Марка машин

      Скашивание травостоя и укладка его в прокосы:

       
      • с плющением стеблей при уборке бобовых и бобово-злаковых травостоев

      КСК-100 + КПРН-3,0А;

      КСК-100

      • без плющения стеблей (при уборке злаковых травостоев)

      КД-Ф-4; КС-Ф-2,1Б

      Ворошение и переворачивание (1…2-кратное) скошенной травы

      ГВК-6,0А; ГВР-6,0

      Сгребание провяленной травы из прокосов в валки (при влажности 55…60 %)

      ВЦН-Ф-3

      КСК-100А; КУФ-1,8;

      Подбор провяленной травы (при влажности 45…55 %) из валков с измельчением и погрузкой в транспортные средства

      Е-280; КПИ-Ф-2,4;

      Е-281, ПСЕ-Ф-12,5А; ПСЕ-20; ПИМ-40

      Доставка измельченной массы к кормохранилищу

      Автомашины

      Разравнивание и трамбование массы в траншее

      ДТ-75; Т-130; Т-150

      Загрузка сенажной массы в хранилища башенного типа

      ТЗБ-30; КТУ-10А

      РМБ-9,15;

      Герметизация заложенной в хранилища сенажной массы

      РБВ-9,15

      ПЗМ-1,5; ТЗБ-30

      Периодическая проверка состояния герметичности укрытия сенажа в процессе хранения и устранения обнаруженных повреждений

      РРС-Ф-50-6

      Скашивание травы на сенаж ежедневно следует проводить только на той площади, с которой в тот же день корм можно провялить и заложить в хранилище. Провяливание резки в течение одного дня позволяет свести к минимуму биохимические и механические потери питательных веществ.

      Провяленная трава должна быть измельчена на частицы длиной 15...30 мм, при этом частиц длиной до 30 мм по массе должно быть не менее 75 %. При закладке сенажа в траншеи средняя длина резки может достигать до 50 мм.

      Только такое тонкое измельчение массы дает возможность достичь плотной укладки и избежать ее разогрева. Наиболее надежный признак, по которому можно судить, правильно ли идет закладка травы на сенаж, – это температура корма. Она не должна превышать 308…310 К (35…37оС). Следует отметить, что провяленная трава в отличие от свежескошеной сильнее нагревается при доступе воздуха.

      Время загрузки башен не должно превышать пяти дней, траншей - трех дней во избежание сильного разогрева корма во время закладки. Поэтому типы и размеры хранилищ необходимо выбирать с учетом возможной производительности имеющихся в хозяйстве машин.

      При закладке в башни влажность резки должна быть в пределах 45…55, а в траншеи – 55...60 %. Нижний предел влажности ограничивается влажностью разогрева массы, верхний – возможностью микробиологических процессов. При закладке корма в траншеи трудно удалить воздух полностью, поэтому допускается закладывать резку влажностью до 60 %. В таком корме возможно неинтенсивное молочнокислое брожение, как и при силосовании, однако роль его ограничена и корм получается пресным, с большим содержанием сухого вещества.

      Сенаж требуется надежно защитить от доступа воздуха во время его закладки (укрытия), хранения (герметизации) и при выгрузке для скармливания. Поэтому при отборе порций сенажа от монолита при скармливании требуется ежедневно со всей открытой поверхности снимать слой корма толщиной не менее 300 мм. В противном случае корм даже зимой может сильно разогреваться.

      Загрузка башни осуществляется пневматическим транспортером ТЗБ-30, подающим провяленную массу в верхнюю часть башни через люк колпака. Масса попадает на распределитель метательного типа РМБ-9,15 производительностью 30 т/ч. Распределитель установлен по центру башни. Масса с наклонной доски распределителя, вращающегося с частотой 4,8 мин -1, попадает на распределительный диск, посаженный на вал электродвигателя.

      Для выгрузки сенажа использованы машины РВС-9,15 или РБВ-6. Разгрузчик представляет собой шнек с режущими лезвиями по наружной кромке спирали длиной, равной радиусу башни.

      Шнек совершает вращение вокруг собственной оси и одновременно вокруг оси башни, срезая слой сенажа. У торца шнека в центре башни на одной раме со шнеком установлена швырялка с дефлектором, который направлен к ближайшему боковому люку башни. Шнек подает срезанную массу к швырялке, а та – в боковой люк. По вертикальной шахте, смонтированной вдоль боковых люков башни, сенаж падает на сборный транспортер.

      Разгрузчик подвешивается на тросе и поднимается или опускается при помощи ручной лебедки, установленной снаружи башни.

      При закладке сенажа разгрузчик поднят в верхнее положение. После заполнения башни поверхность сенажа укрывается полиэтиленовой пленкой. Люки в стенке башни плотно закрываются деревянными крышками, а изнутри башни – полиэтиленовой пленкой.

      Разгрузчик с нижней выгрузкой представляет собой цепной режущий аппарат, вращающийся вокруг приводного механизма в центре башни. Фрезерующие цепи срезают и доставляют сенаж к центру башни, откуда он попадает на сборный транспортер, установленный в цоколе башни. По мере выработки сенаж в башне оседает, скользя по стенкам башни.

      К недостаткам башен с нижней выгрузкой можно отнести:

      – утечку углекислого газа из башни, размещающегося в его нижней части, и замещение его воздухом, что приводит к окислительным процессам, перегреву массы и ухудшению его качества;

      – низкую производительность на выгрузке вследствие медленного оседания массы;

      – трудность проведения ремонтных работ разгрузчика сенажа.

      В ряде районов стран СНГ, в том числе и РБ, для кормовых целей выращивают рожь, ячмень, овес и другие зерновые культуры (монокорм). Заготавливают их на сенаж в фазе молочно-восковой спелости. В этот период масса содержит 43…47 % сухих веществ и не нуждается в провяливании. Поэтому ее скашивают с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства. В остальном технология закладки и хранения сенажа аналогична приготовлению его из трав.

      Питательность 1 кг сенажного монокорма составляет 0,42…0,45 к.е., содержание сырого протеина – 35….40 г/кг.

      Иногда при неблагоприятных погодных условиях, когда не хватает мощностей для искусственной сушки, в герметических хранилищах хранят зерно повышенной влажности. Если оно предназначено на корм скоту, его перед загрузкой не сушат.

      Влажность зерна может достигать 30 %. Сохранность обеспечивается за счет герметизации. В начальный период зерно “дышит”, потребляет кислород из воздуха, содержащегося в порах массы зерна, и выделяет углекислый газ. При этом зерно саморазогревается. Чтобы температура не поднималась выше допустимой, емкость необходимо заполнить и загерметизировать за 1-2 дня.

      Углекислый газ, образовавшийся при “дыхании” зерна, и остаточный азот воздуха действуют как инертная среда: она не позволяет развиваться насекомым и плесени, не позволяет зерну прорастать.

      Темп потребления консервированного зерна должен обеспечивать ежедневный съем определенного слоя из башен (0,75...1 м) во избежание проникновения воздуха в массу и начала окислительных процессов.

        1. Механизация работ по закладке и выемке комбисилоса

      Силосование – это биологический способ консервирования кормов растительного происхождения, в основе которого лежит процесс молочно-кислого брожения. Основная цель силосования – получение высококачественного корма, пригодного для длительного хранения без значительных потерь питательных веществ и снижения его качества.

      Молочнокислое брожение развивается в анаэробных условиях при влажности массы ниже 75 % и содержании сахара не менее 1,25 %. Однако и большое содержание сахара при влажности более 75 % вредно, так как силос получается перекисленным (рН < 4,2), в нем содержится повышенное количество уксусной кислоты, спирта. Исходя из этих условий, все корма подразделяются на три группы:

      – легкосилосуемые растения, содержащие избыток сахара в 1,5 раза больше требуемого сахарного минимума (кукуруза, подсолнечник, горох, овес, суданская трава);

      – трудносилосуемые, содержащие на 10…15 % сахара меньше сахарного минимума (клевер, донник, пастбищные травосмеси с большим содержанием бобовых, разнотравье);

      – несилосуемые, у которых сахара намного меньше требуемого минимума (люцерна, эспарцет, соя, сераделла, ботва бахчевых и картофеля).

      При силосовании трудносилосуемых или несилосуемых трав в них добавляют легкосилосуемые в соотношениях, обеспечивающих хорошее качество силосования.

      Если влажность силосуемых трав больше 80 %, в них добавляют солому, мякину. Это с одной стороны предотвращает перекисление корма при избытке сахара, с другой повышает питательную ценность самой соломы и мякины.

      Имеются таблицы для составления смеси трав в зависимости от их сахаристости и влажности, которые обеспечивают получение хорошего силоса.

      На качество силоса оказывает влияние степень измельчения закладываемой массы. Растения с влажностью 80 % и выше можно измельчать на частицы до 10 см, что предотвращает вытекание сока, с влажностью около 73 % – на частицы длиной 5…7 см. При влажности ниже 70 % массу надо измельчать на частицы 2…3 см. Плотность слоя должна быть 600…800 кг/м 3.

      Силосные культуры в период вегетации имеют различную влажность и питательность. Для силосования каждая культура имеет свой оптимальный срок уборки. Так, кукуруза для получения максимального выхода кормовых единиц с гектара должна убираться в фазе восковой спелости зерна. Из-за возможных заморозков ее убирают раньше – в период молочно-восковой спелости. Оптимальной фазой уборки подсолнечника является цветение 30…50 % растений. Люпин убирается на силос в фазе сизого боба, многолетние бобовые травы - в фазе бутонизации – начале цветения, злаковые – в конце трубкования – начале колошения.

      Таким образом, можно сформулировать основные требования правильной технологии силосования:

      – уборка силосных культур должна производиться в оптимальные фазы;

      – необходимо регулировать влажность сырья провяливанием или добавлением более сухого;

      – соблюдать степень измельчения в зависимости от влажности, причем, чем ниже влажность, тем больше степень измельчения;

      – уплотнение силосной массы должно достигать 600...800 кг/м 3. При силосовании сырья с влажностью более 80 % принудительного уплотнения не производят во избежание выдавливания из растений сока;

      – загружать хранилища необходимо за 3...4 дня;

      – надежно герметизировать хранилища.

      При соблюдении всех правил силосования потери питательных веществ не превышают 20...25 %. Согласно ГОСТ 23638-79 в силосе в зависимости от класса и состава трав должно содержаться 0,19...0,2 кг к.е./кг силоса влажностью 75 %, каротина в сухом веществе не менее 10…60 мг/кг, сырого протеина в сухом веществе силоса из бобовых трав не менее 10…14  %, других трав – 8...12 %. Общая кислотность должна находиться в пределах рН=3,6…4,5 при массовой доле молочной кислоты в общем количестве кислот не менее 40…55 % и содержании масляной не более 0,1...0,3 %.

      Для заготовки силоса зеленую массу в поле скашивают с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства самоходными кормоуборочными комбайнами КСК-100, Е-280, прицепным кормоуборочным комбайном КПИ-2,4, косилкой-измельчителем КУФ-1,8 и КС-1,8, которые снимаются с производства. Перевозка зеленой массы производится в прицепах 2ПТС-4, ПСЕ-12,5, ПИМ-40 или автосамосвалах с наращенными бортами.

      На операции трамбовки сырья обычно используют тяжелые гусеничные тракторы, оборудованные бульдозерами, так как наличие бульдозера позволяет улучшить разравнивание корма в траншее, облегчает трактору передвижение в ней и способствует лучшему и более быстрому уплотнению. При недостаточном уплотнении из-за усадки у стен образуются щели, в которые попадают воздух и вода, вызывая порчу силоса.

      При использовании хранилищ башенного типа загрузку травы в них производят пневматическим транспортером ТЗБ-30. Разгрузка башенных хранилищ осуществляется только сверху. Для этого используются те же механизмы, что и для сенажа. Выгрузку силоса из хранилищ траншейного типа производят погрузчиком-измельчителем силоса ПСН-1М, навесным фуражиром ФН-1,2, погрузчиком стебельчатых кормов ПСК-5, грейферным погрузчиком и другими механизмами.

      Силосование производят следующим образом. Ежедневно в траншею закладывают слой 0,7...0,8 м хорошо уплотненной массы. В этом случае происходит процесс “холодного” силосования, при котором температура поднимается выше 35…38оС. После заполнения хранилища силос, как и сенаж, укрывают пленкой, посыпают известью, насыпают сверху землю или торф слоем 20…25 см.

      Силосохранилища изготавливают траншейного и башенного типов. Траншейные хранилища могут быть наземными, полузаглубленными и заглубленными. Все они делаются с возможностью въезда транспорта внутрь траншеи. Боковые стенки имеют наклон к вертикали не более 20…250 для лучшего уплотнения массы у стен. Снаружи стенки обволовываются землей (наземные и полузаглубленные хранилища) во избежание промерзания силоса. Все траншеи оборудуются сокосборниками, которые сверху закрываются решетками и соединяются с колодцами, расположенными вне траншеи.

      Годовое количество силоса на одну голову можно определить по формуле

      т,

      где q c – суточная норма потребления силоса на одну голову, кг;

      • n – число дней кормления силосом животных в году.

      Объем силосохранилища

      м 3 ,

      где m – количество животных на ферме;

        • – плотность силоса (0,6...0,8 т/м 3);
      • k3 – коэффициент запаса, учитывающий потери силоса от порчи при хранении (для башен k3 = 1,12…1,15; для траншей k3 = 1,15...1,25).

      Силос из стебельных кормов предназначен главным образом для КРС. Свиньям его дают в небольших количествах (до 10  % рациона). Да и то лишь 1 класса из бобовых трав.

      Для свиней хорошим кормом является силос из запаренного картофеля. Этим кормом можно на 50 % заменить зернофураж без снижения привесов откармливаемых свиней.

      Технология силосования заключается в следующем. Картофель, привезенный с поля, загружается в приемный бункер картофелесортировального пункта КСП-15В. Для этой цели может быть использован бункер ПБ-2 с транспортером из комплекта СТХ-30.

      Для запаривания картофеля используются агрегаты АЗК-3, АКС-3 – непрерывного действия, ЗПК-4 – периодического действия. В агрегатах картофель моется, от него отделяются камни, запаривается и измельчается. В агрегатах АКС-3 предусмотрены вентиляционные устройства для охлаждения запаренного картофеля. Агрегаты устанавливаются на краю траншеи с тем, чтобы готовый картофель можно было выгружать непосредственно в хранилище. Трамбовать картофель не требуется, он сам под действием собственного веса укладывается плотно, без пор.

      Для снабжения паром агрегатов у силосных траншей устанавливают котлы-парообразователи типа КВ-300, Д-721, КТ-500, КТ-1000, КТ-1500 из того расчета, что на тонну запаренного картофеля с учетом потерь необходимо до 300 кг пара.

      Засилосованный картофель после заполнения хранилища так же, как и силос из травы, герметизируется пленкой, поверх которой насыпается земля или торф.

      Для выемки силоса используются универсальные погрузчики ПГ-0,2; ПЭ-0,8; ПУ-0,5 или универсальный экскаватор ЭО-2621.

      Хранилища для картофельного силоса отличаются от хранилищ для силоса из травы тем, что траншея перегораживается на секции вместимостью 30…50 м3. Ширина такой секции равна ширине траншеи и составляет 3,5...4 м, длина – 3,5...4 м, глубина – 2,5…3 м. Небольшой объем секции позволяет заполнить ее вареным картофелем за 2-3 дня и быстро скормить, не допуская длительного контакта с воздухом, что ведет к ухудшению качества корма. Общий объем хранилища выбирается в зависимости от размера свинофермы и наличия в хозяйстве картофеля.

      В биологическом отношении наиболее ценным является силос, приготовленный из смеси различных растительных кормов. Такие комбисилоса можно сбалансировать по питательной ценности для различных половозрастных групп животных. Рецепты комбисилосов составляются применительно к территориальным зонам с учетом вида выращиваемых кормов.

      Требования к закладке комбисилоса такие же, что и при закладке чистого силоса. Дополнительной операцией является смешивание компонентов. При использовании корнеплодов их необходимо очищать от земли и измельчать, при использовании картофеля для свиней – запаривать.

      В комплект машин для приготовления комбисилоса могут входить: измельчитель-смеситель ИСК-3, агрегат приготовления кормосмеси АПК-10А; измельчитель кормов “Волгарь-5А”, бункер-питатель ПБ-2, кормораздатчик КТУ-10А, используемый как питатель, запарник картофеля ЗПК-4, картофелезапарочные агрегаты АЗК-3; АКС-3.

        1. Химическое консервирование
        2. Использование химических консервантов позволяет сократить потери питательных веществ до 5,8 % и получить силос высокого качества даже из

          Из химических консервантов для трав наиболее перспективны пиросульфат натрия, бензойная , муравьиная, пропионовая , уксусная кислоты.

          Доза внесения кислот и пиросульфата натрия – 0,5 % по массе (5 кг на 1 т сырья), бензойной кислоты – 0,3 %. Главное условие нормального процесса химического консервирования - равномерное распределение консерванта и быстрое заполнение хранилища.

          Работа с химконсервантом требует работы с респираторами и в спецодежде.

          Применение консервантов позволяет сократить при силосовании потери питательных веществ до 5…8 %, а консервант-обогатитель к тому же повышает на 25 кг/т выход переваримого протеина.

          Консервант можно вносить в поле при уборке и измельчении и непосредственно при закладке в хранилище. В первом случае обеспечивается более равномерное перемешивание консерванта с силосуемой массой, во втором – лучшие условия труда для обслуживающего персонала, поскольку все консерванты имеют резкий запах и вредны для здоровья. Консерванты резко усиливают коррозию металла.

        3. Механизация работ по производству витаминной муки и муки из корнеклубнеплодов
        4. Технология производства витаминной травяной муки состоит из скашивания с одновременным измельчением и погрузкой травы комбайнами КСК-100 (Е-280), КПН-23,4, косилками КУФ-1,8; транспортировки, измельченной массы тракторными прицепами ПСЕ-12,5 2ПТС-4, ПИМ-40, выгрузки массы в питатель ПЗМ-1,5, высушивании ее на агрегатах АВМ-0,65, АВМ-1,5, измельчении сухой массы, охлаждении муки, затаривании в мешки, взвешивании и отправки на хранение.

          Для лучшей сохранности каротина муку обрабатывают антиоксидантами и гранулируют ( сантонин, дилудин, бутилокситолуол).

          Искусственная сушка требует больших затрат топлива. Поэтому сушат наиболее ценные травы, люцерну, клевер. Используют различные приемы для снижения расхода топлива: провяливание, плющение, дополнительное измельчение.

          Чтобы травяная мука отвечала зооветеринарным требованиям, необходимо выдерживать температурные режимы сушки. Сушильный барабан включают в работу после его прогрева (температура сушильного агента на выходе – 1000С). Регулируя подачу массы и расход топлива, добиваются, чтобы температура сушильного агента на выходе из барабана составляла 95…1150С. Частота вращения барабана для бобовых трав устанавливается 2…5 мин -1, для злаковых – 5...9 мин -1.

          Температура сушильного агента у входа в сушильный барабан устанавливается при начальной влажности меньше 75 % для смеси зерновых культур - 500…700, клевера – 650…700, люцерны – 400...600 о С. С увеличением влажности температура может быть повышена до 950 о С.

          Хранят муку в защитных трехслойных бумажных мешках на складах с температурой зимой 2…4 оС, летом 10...20 оС при относительной влажности окружающего воздуха 55…65 %. Окна склада затеняют. Однако и при этих условиях за год хранения теряется до 50 % каротина.

          Имеется опыт хранения муки в герметических емкостях. Потери каротина за 10...12 месяцев хранения не превышают 40 %. Если из герметичных емкостей воздух вытеснить инертным газом (азотом, углекислым газом, продуктом сгорания природного газа), потери за год хранения можно снизить до 6…10 %.

          В свежеприготовленном 1 кг травяной муки из бобовых трав содержится до 250 мг каротина, 100…140 г переваримого протеина и до 0,85 к.е. Для приготовления 1 т травяной муки необходимо затратить 300 кг жидкого топлива.

        5. Механизация влажного фракционирования кормов

      Естественным кормом травоядных сельскохозяйственных животных являются зеленые растения лугов и пастбищ. Сохранность питательных веществ и их усвояемость в значительной степени зависят от технологий, применяемых при заготовке.

      Биологической наукой установлено, что обоснованные и неизбежные потери питательных веществ при заготовке кормов из трав составляют 6…8 %. Однако ни одна из традиционных технологий, за исключением приготовления травяной муки, этим требованиям не отвечает.

      При заготовке сена полевой сушки потери питательных веществ достигают 55 %, при заготовке и хранении силоса и сенажа – 30 %, приготовлении травяной муки - не превышает 10 %, однако потери каротина при хранении могут достигать 50 %.

      В этом отношении фракционирование зеленых кормов выгодно отличается от существующих технологий. Сущность данной технологии состоит в следующем. Зеленая масса прямо после скашивания поступает в цех переработки, где из нее после дополнительного измельчения отжимается сок. При этом образуются две фракции: жом, который можно непосредственно скармливать или консервировать в виде сенажа, силоса, после досушки получать травяную муку, и клеточный сок, который можно спаивать животным непосредственно, консервировать путем добавления химконсервантов или извлекать из него протеиновую фракцию, являющуюся ценным кормом для животных с однокамерным желудком.

      Такая технология не зависит от погодных условий. Влажность жома достигает 55 %, поэтому его закладывают на сенаж без досушки. При сушке жома для получения травяной муки затраты энергии сокращаются в 2...2,5 раза, во столько же раз увеличивается производительность агрегатов для сушки.

      Использование полученного корма из жома не снижает привесов КРС. Объясняется это тем, что с соком уходят растворимые и легкоусвояемые вещества. Строение желудка КРС таково, что эти вещества в рубце КРС быстро разлагаются, попадают в кровь, уносятся в печень, превращаются в мочевину и выделяются с мочой. Таким образом, при использовании кормов, заготовленных по традиционным технологиям, часть питательных веществ неизбежно теряется уже в самом организме животного.

      Это подтверждает целесообразность разделения на фракции зеленой массы травы.

      Выделение из сока протеиновой фракции осуществляется путем нагревания его до температуры коагуляции белковых веществ (90…92о С), отцеживания на ситах, прессования и сушки в виде гранул. Возможен вариант сушки протеинового концентрата после отцеживания на распылительной сушилке.

      Примерное распределение фракций таково: для получения 1 т травяной муки необходимо переработать 2,7 т жома влажностью 67 % или 6,15 т травы влажностью 82 %. При этом выход сока составляет 55 % от исходной массы травы, содержание сухих веществ в соке - 6 %, половину из которых можно выделить с коагулятом в виде протеинового концентрата.

      Технология влажного фракционирования осуществляется следующим образом. Трава в поле скашивается и предварительно измельчается косилками-измельчителями КУФ-1,8 или комбайнами КСК-100, Е-280, КПИ-2,4 с одновременной погрузкой в транспортные прицепы 2ПТС-4М или ПИМ-40. После доставки к цеху переработки масса выгружается в питатель зеленой массы ПЗМ-1,5. Дополнительное измельчение можно осуществлять на измельчителе “Волгарь-5А” или ИСК-3. После измельчения зеленая масса в виде пасты поступает в шнековый пресс Т1-ВПО-30, который обычно применяется для отжима сока из винограда. Жом после выхода из пресса разрыхляется ИСК-3 и поступает на сушку в агрегаты витаминной травяной муки АВМ-0,65, АВМ-1,5.

      Клеточный сок дозировано подается в теплообменник (можно использовать пастеризатор молока) и затем в коагулятор, в качестве которых могут быть использованы экспериментальные пароконтактные или электродные. По мере нагревания до заданной температуры сок самотеком поступает на фильтрующий транспортер. Коагулят в виде рыхлого сгустка оседает на фильтровальной ткани, а коричневый сок стекает в поддон.

      Коагулят после фильтра имеет влажность 86...90 %. Его можно диспергировать и подать на распылительную сушилку, либо без нарушения рыхлой комковатой структуры отжать на фильтр-прессе ФПАКМ-25 до влажности 65...72 % и отформовать в гранулы Æ 3...5 мм на формователе ЛПЛ-2М, применяемом в пищевой промышленности.

      Сушка гранул производится в низкотемпературной конвейерной сушилке типа СПК.

      Коричневый сок содержит 3 % сухих питательных веществ, которые не скоагулировались и могут быть использованы для различных целей: при силосовании соломы в натуральном виде, после сгущения на выпарном аппарате до содержания сухих веществ 50 % может возвращаться в жом, использоваться при гранулировании и брикетировании кормов, выращивании кормовых дрожжей и антибиотиков.

      Технологические линии влажного фракционирования зеленой массы трав с различными видоизменениями разработаны и осуществлены в ряде стран. В Венгрии построена линия производства протеинового концентрата “Венекс” производительностью 8 т/ч зеленой массы люцерны. На ней можно получать пищевой протеиновый концентрат “Венекс-2” и кормовой “Венекс-1”. Сейчас уже действуют два завода производительностью по 25 т/ч зеленой массы.

      Шведская фирма “Альфа-Лаваль” разработала проект завода производительностью 45 т/ч, в США – линия “Проксан”, позволяющая получать пищевой белок “Велпро” и кормовой “Проксан-П”, во Франции построен завод, спроектированный фирмами “Франц-Люцерн” и “Альфа-Лаваль” производительностью по зеленой массе 80 т/ч. В СССР работами по влажному фракционированию занимались институты: ЦНИИМЭСХ, ЦНИИПТИМЭЖ, УНИИМЭСХ. Возле Мозыря построен опытный завод производительностью 45 т/ч зеленой массы.

      Технология влажного фракционирования разработана и для картофеля. Она несколько отличается от технологии для зеленой массы. Картофель выгружается в приемный бункер ПБ-2 с подвижным дном, откуда в агрегат для мойки и измельчения картофеля. В качестве измельчителей можно использовать оборудование крахмального производства типа СТМ, ПТК и ZT (Польское производство). В полученную картофельную кашку добавляют сернистый ангидрид для предотвращения ее потемнения и 5 % известковое молоко в количестве 2,5 % для лучшей сокоотдачи.

      Далее кашка из накопительной емкости поршневым насосом HI-3 закачивается в фильтр-пресс ФПАКМ-35. Полученный жом влажностью 50 % разрыхляется на ИСК-3 и поступает в сушилку АВМ-0,65, дробилка которой отключена из-за ненадобности. Полученная картофельная мука затаривается в мешки и отвозится на склад. Но эту муку можно перерабатывать и на крахмальный полуфабрикат. Для этого муку просеивают на буратах с мелкой сеткой. При этом проход через сито с отверстиями 50 мкм составляет 13...16 %, а доброкачественность крахмала 93…96 %. Этот крахмал может быть использован для производства мальтозной патоки, декстринового клея или отмыт в воде для получения высших сортов крахмала. Сок перерабатывается аналогично соку зеленых растений.

       

      Контрольные вопросы.

      1. Какое различие в технологиях заготовки сенажа и силоса?

      2. Какие особенности технологии заготовки сенажа повышенной влажности?

      3. Что такое комбисилос и в чем заключается технология заготовки?

      4. В каких случаях используются химконсерванты при заготовке кормов из сырья растительного происхождения?

      5. Что такое влажное фракционирование зеленых кормов?

      Дополнительная литература

      1.Зафрен. С.Я. Технология приготовления кормов. -М.: Колос, 1977.

      2.Иоффе В.Б., Авраменко А.С. и др. Приготовление и использование сенажа. -Мн.: Ураджай, 1973.

      3.Валушис В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов. -М.: Колос, 1977.

      4.Севернев М.М., Терпиловский К.Ф., Майонов В.В. Механическое обеззараживание и термическая сушка высоковлажных кормов. -М: Колос, 1980.

      5.Севернев М.М., Терпиловский К.Ф. и др. Заготовка кормов с применением механического обеззараживания. -Мн.: Ураджай, 1981.

      6.Каптур З.Ф., Передня В.И. и др. Справочник механизатора-животновода. -Мн.: Ураджай, 1973.

    - Содержание дисциплины

    Животноводческие фермы и комплексы

    Закрепление материала
    Тестирование материала
    Содержание дисциплины

    Механизация измельчения зерновых кормов. Молотковые дробилки